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阀门产业如何走出自己的创新路

2015/2/9 11:23:15
文章来源:网络

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  阀门行业还要高度重视技术开发与创新,着力形成技术开发与创新的发展机制。虽然国内阀门行业在80年代中期就开展了采用国际标准及联合设计、联合开发的工作,并且大部分产品都采用了国际标准和国外先进标准,但由于贯彻执行有差距,目前国内的阀门产品质量水平仍然低于国际标准的要求。

  在模锻件新工艺的运用上,由于锻件内在质量优于铸钢件,中小口径的高端阀门要做到4~6,就需要采用3吨以上锻锤,4000吨摩擦压力机或万吨水压机。高端阀门生产要求加大锻造设备能力水平。国外公司生产阀门材质以耐高温合金钢F91、F22为主,而高压阀门又以锻造件为主,锻件采用较为灵活的设计,在工作现场可看到许多自由锻而成的多体拼焊结构阀门,这样,在焊接和无损检测较为可靠的前提下,保证了产品的可靠性和经济性。对批量较大的600Lb以下的闸阀采用模锻,并进行焊接,可保证坯料材质的紧密性,阀门没有因铸造而造成气孔、疏松等诸多缺陷,并可减少自由锻的材料浪费,经济性大为提高。

  国内:目前国内行业阀门毛坏件大都以铸造件多,采用模锻的很少,在600Lb以下压力高的阀门模锻可谓凤毛磷角,据我了解阀门采用模锻的见到中核苏阀横店机械、南京华宁、建湖东方阀门、金湖金石集团等有1000-6000顿压力模锻设备,也能锻造DN100阀体等。采用模锻件,锻造成本较高,但加工阀门内在质量绝对一流的。最近哈锅阀门在国内首次将锻造、焊接技术应用到大口径高温高压电站截止阀上,整体采用模锻阀门,适用高温、高压腐蚀性介质管道,整体模锻阀门既保留原焊接法兰阀门的美观外形,又消除焊接带来的焊缝隐患,增加了阀体强度,消除焊缝耐腐蚀性隐患。国此说在锻钢水平上,DN100与DN600就反映了我国锻造能力与国外存在的差距。

  与此国内现有铸钢技术与国外有较大差距。如我们采用过多的铸钢件,毛坯件生产技术上也有缺陷,高端阀门对钢水的化学成分含量、均匀度要求严格,不允许有夹渣、气孔存在。国外采用精炼工艺,使用较多的AOD炉(氩氧脱碳精炼)进行冶炼,其原理是用氧气、惰性气体的混和气代替纯氧吹炼钢水,改变脱碳过程热力学特性,通过降低CO分压,使铬过分氧化。侵入式喷吹可去除非金属夹杂物和有害的溶解气体如氧、氮、氢。AOD工艺是生产超低碳不锈钢及钝净高质量合金钢的先进技术,由此生产的铸钢件具有优良力学和工艺性能(较高的机械性能、改善冲击韧性)等,主要适用于高端阀门对钢水的要求。另外目前过多采用树脂砂造型工艺,不如酯硬改性水玻璃砂造型工艺,而水玻璃砂工艺基本上是无机物黏接剂,发气量少,砂型退让性好,铸件不易产生气孔及裂纹,是目前高端阀门铸钢件造型工艺的首选。

  3、质量管理及设备方面的差距

  国内同行好多企业生产设备落后,至今停留在70-80年代设备水平上,有的设备早已过了使用寿命期,皮革护理,还在满负荷运转。有的老板为了多赚线,舍不得淘汰旧设备,购买新设备更是遥遥无期,加工产品质量能保证呢?有的限于资金,也在陆续添置数控和加工中心,但形成数控化加工的企业至今在行业中并不多,仅占20%左右。

  国外:国外阀门产品质量一般都能达到API、JIS、BS等标准的要求,并且铸造毛坯的内在质量高,精度高,不用整修即可上专机加工,外表美观、铸字清晰、密封性能好。填料和垫片的品种规格多,能满足不同工况的要求。自动控制阀门性能参数稳定,充分保证在使用中不泄漏,调节精度准确。通用阀门的使用寿命均能达到1~2个检修期,甚至更长。

  如法国伯纳德电动装置公司2005年销售3亿元,出口占销售的70%,建立了全球性的销售网络,我国的冶金和油气管线阀门大量采用该公司的电装产品。在核电领域,他们的供货量在全球排名第二。据说我国的秦山二期、大亚湾、田湾核电站,核装中80%也是他们的货。他们的管理十分到位,公司的零件加工记录单随零件一起流转,生产场地整齐、整洁,两条装配流水线在有序地工作。他们丝杆加工采用滚压的方式,效率高,零件表面光洁度高。加工后的零件清洁处理及时,工位器具应用得当,如每根轴上套一个塑料袋,很简单,但却很实用,避免了零件之间的碰撞划伤。零件的涂装方式与国内差不多,但由于毛坯本身光滑平整及油漆的质量过硬,喷漆以后的产品,外观效果和质量相当好。

  国外公司质量控制手段齐全、先进,热态、冷态实验设备齐全,又使用先进座标测量仪,各种探伤设备严格检查,质量保证每个环节也到位,每个零件在任何过程中一目了然,记录非常详尽,责任明确;表面质量也好,包括锻造质量、表面打磨、焊缝质量,几乎杜绝了磕碰划伤;清洁度也高,包括车间文明生产和环境卫生、防尘、防锈,产品零部件各个环节毛刺,飞边清理打磨、清洁,以及到装配前清洗、干燥各个环节都搞得到位,不留一点痕迹。员工也敬业认真,一丝不苟。理念是优质优价,主要是对高端阀门而言。

  虽然国内阀门行业在80年代中期就开展了采用国际标准及联合设计、联合开发的工作,并且大部分产品都采用了国际标准和国外先进标准,但由于贯彻执行有差距,目前国内的阀门产品质量水平仍然低于国际标准的要求。主要表现在:毛坯件壁厚超差;铸件表面粗糙度质量差;铸造尺寸精度差;通用阀门内外漏现象严重,甚至有些阀门尚不能保证一个检修期内的可靠工作;驱动装置品种少,规格不全,可靠性差,不能满足大型成套设备的需要。

  国内:相比而言,国内在质量管理上还是有诸多缺陷的,首先在工艺上或多或少被忽视的,好多企业明明有质保体系,可实际工作中却没有用武之地,质量管理执行起来自行其是,随心所欲;其次在装配过程中也是马虎了事,装不进就硬拚凑。而油漆一道工序也是能省则省,好多油漆没有标准的,自定标准,本身前道工件没处理好,表面毛糟,有的面漆一涂,遮盖了缺陷。在调试上并不严格把关,难怪有的阀门一安装就出现跑、冒、滴、漏现象。

  同时国内好多阀门厂家加工场地混乱不堪,有的地面不平整,大件堆放在地上,压坏场地;有的是环保意识差,对加工后铁屑不能有效处理和防尘,工件灰尘满面,有的没有涂防锈油液,锈迹斑痕多;目前国内阀门丝杆大都采用机床加工,同心度、光洁度都差,其实浙江志远阀门公司已专业加工此先进工艺的阀、丝杆,逐步在行业内全面推广。且国内好多厂为了节省成本,有的甚至阀门油漆也不喷漆的,有的则采用普通油漆,表面也不涂防锈油,仅喷漆一项也偷工减料。如此加工工序怎能保证外观质量呢?有的阀门价格便宜,就是在材质成份和工艺简化上有很大关系,偷工减料,做了手脚。

  再如国内同行好多企业生产设备落后,至今停留在70-80年代设备水平上,有的设备早已过了使用寿命期,还在满负荷运转。有的老板为了多赚线,舍不得淘汰旧设备,购买新设备更是遥遥无期,加工产品质量能保证呢?有的也在积极投入资金,陆续添置数控机床和加工中心,但形成数控化加工的企业至今在行业中并不多,仅占20%左右。

  4、流程管理上的差距

  在机加工技术上,国内阀门制造设备大多以万能机床为主,产品制造精度偏低,制造工艺水平也落后,也是造成阀门产品质量水平参差不齐的原因之一。

  国外:意大利新比隆公司生产流程特点是:接到订单后,由设计开发中心转化,提供产品的设计图样,外协外购明细、机械加工程序等技术文件,通过内部网络传输到各相关部门,生产部门根据技术要求和销售订单组织生产。坯件进厂后,护栏,库管人员会根据生产计划将坯件及其它部分阶段送往各加工、装配场地,他们并非全部自己生产,很多的也是采购。但他们几乎所有产品零部件都是在数控设备上完成的,加工精度高,加工效率也非常高。员工在数控加工设备的操作台上可调阅零件加工图和零件加工程序,他只需按加工工艺要求将工件装夹到数控设备上,启动加工程序,就可以自动完成车、钻、铣、镗等加工工序。当一台设备的加工程序启动后,再去装夹另一台,同时在设备操作屏幕上可以监控其它设备的加工情况,直至整个零件加工完成,经检验后合格后送装配车间。而员工在每个零件加工完成后,将零件跟踪卡在自己附近的读卡机刷一次,将该零件的状态,加工信息反馈到相关部门,以便有关部门掌握加工进度、统计工人工作量及质量追踪。并有非常先进和完善的检测设备,能进行高精度的三维尺寸检测,以及动平衡试验、高低温试验。他们的库房管理非常先进,实行立体化计算机管理,库管人员只需将生产指令、数量输入电脑,系统会自动将所需零部件从货架上取出来,然后分类包装,送往装配车间。

  国内:这方面,国内机械加工设备的工艺布置大都是按设备的种类进行安排,如加工中心的摆设,卧式放在一排,立式放在一排,数控机床放在一排,这种安排考虑的现场整齐,而没有考虑不便于操作劳动效率就低,本末倒置了。而国内行业,好多阀门企业不成专业,小而全,产品混杂,加工阀门混乱,车间加工设备布局不合理,零部件堆放不集中,占用空间少,管理不先进。目前国内普遍采用计件工时制,但同样好多弊病,工时不合理。因此说由于企业流程管理水平限制,导致产品技术水平低,加工工艺滞后,原材料浪费严重。国内好多品牌企业装备也实现了现代化,普遍使用数控加工中心等加工精度高、自动化程度较高的先进设备,数字化、信息化技术普遍使用到了加工设备和质量控制过程中。焊接设备较齐全,种类多,并有一些根据产品特点自行研制的专用设备,实用,易于操作、效率高。

  国内一些国有大型企业目前可以为海外阀门业企业生产零部件。但这些企业拥有先进的电脑数据控制加工中心和数控机床,计算机辅助设计、三坐标测量等设备。而这些设备很少用于国内产品的加工。这也妨碍了中国阀门业设计能力的提高。所以国内大多数阀门企业的设计能力只能满足国内市场。

  在试验技术能力方面,国内阀门行业受资金投入限制,仅有少数阀门企业拥有专门的试验设施,试验分析手段仍较弱,SMC电器电表箱。缺乏关键的高端阀门试验研究试验条件,如热态、动态和冷热交变的试验条件,制约了许多产品的试验考核工作。如主蒸汽隔离阀的模拟上、下游管道破裂时的流体阻断性能试验,稳压器安全阀的排量试验等,国内还没有试验台架可进行上述试验,而正是通过这些试验才能验证阀门的可靠性。而国外先进企业靠集团化发展,实力雄厚,能够进行大的科研投入,不少企业建有先进的研发机构和试验设备,如高温高压安全阀性能试验装置,调节阀流量试验设备等,像日本冈野、德莱塞、费希尔、苏尔寿、西门子等公司均具有企业研发试验基地。雄厚的研发实力使国外阀门厂家产品不断创新提高,垄断着高端产品一块市场。

  尽管我国提倡关键阀门实现国产化已有近10年,国产化步伐还是加快的,目前核电、火电和石化等领域已部分关键阀门实现了国产化。但还有差距,而火电站和石化用高参数调节阀、减压阀和安全阀,核电站用关键阀门、石化、冶金设备用的高温高压阀门、金属密封蝶阀和金属密封球阀等大量还依赖从国外进口,每年约有20%的阀门产品需要进口或与相关设备配套进口。标准规范落后,参数掌握不够。与此大量阀门电装依靠进口。

  由于国内阀门制造业对国外先进技术标准的相继采用,和新材料、新技术、新工艺的普及提高。以及与国外先进技术标准的衔接等,显得现有执行的国家标准和行业标准有些滞后。现在阀门制造业执行的许多国家标准还是1989年制定的,跟不上市场发展的需求。标准制定和修改的滞后,也制约着行业的发展。由于有些用户和业主对国内阀门生产厂家和现有阀门产品性能缺乏了解,国内企业又没有业绩而不愿采购已经达到国际水平的国产化产品,这也是影响国内企业快速发展,缩小与国外差距的原因之一。

  二、努力改进提高促进阀门行业健康发展

  显而易见,有差距和存在问题并不可怕,只要我们调整好发展思路,增强发展的信心,强化企业管理,推进技术进步,重视技术创新和核心技术的研发,提高企业的核心竞争力。在不久的将来,我国阀门骨干企业一定能够赶上和超过国外同类企业,为国家重大技术装备国产化作出贡献,在世界阀门市场竞争中占有一定的份额,并成为世界阀门制造业的强国。

  针对上述存在的问题,以及与国外阀门同行业存在差距,我们阀门行业要认真思索,以此改进我们发展中的一些问题,克服发展中不相和谐的问题,找准发展的切合点,共同促进阀门产业振兴与提高。为此建议阀门企业应该把挑战变为机遇,找准自己的定位,着力开拓国内外市场,化解危机的不利影响。对我国阀门企业来说最关键的是进一步提升产品质量和技术含量,只有夯实基础,不懈探索创新,我国的阀门品牌才能蜚声海外。

  第一,要有创新意识。有了创新意识,就会激励企业奋发图强、抢抓机遇。温州和其他地区阀门行业有很多企业还采用家庭作坊模式,急需树立现代经营管理理念,包括市场意识、服务意识、竞争意识、危机意识等。在开拓市场上,包括宣传平台的建立、推广媒体的选择与投放、客户的寻找、新客户关系的建立、业务的沟通与交流、新订单的产生等方面,要有长远规划与应对措施。阀门行业还要高度重视技术开发与创新,着力形成技术开发与创新的发展机制。

  而企业创新的核心是"技术创新",一个企业有没有生命力,首先看这个企业生产的产品有没有生命力,高科技、先进的产品,就给企业带来发展和效益,而落后淘汰的产品对企业带来只有没落和破产,上面我们已经提到,目前大都中小企业,不想走自主创新,动脑筋,开发新产品,老是贪方便,你学我,我学你,不知道该产品的生命力,市场份额等等,一哄而上,来冲击市场,以致出现市场的无序竞争,搞乱市场经济秩序。目前应努力扭转"创新不足,模仿有余"的不良现象。

  目前阀门企业要坚持创新,对产品进行结构调整,改造传统产品,向高端阀门进军。要求上规模的企业必须带头向这方面努力,争取把国内目前三分之一向国外采购的阀门产品,逐步争取过来,提升国内阀门行业的水平和竞争力,而小型企业,一是走专业化生产,做好一厂一品,做精做强,下功夫改善管理,完善工艺工装,提升产品质量和品位及竞争力。世界上很多成功的企业都是由小到大,由弱到强,发展成为具有很强生命力的大公司大企业,无一不是以不断创新来实现的,所以企业创新能力的强弱最终将决定着企业竞争力和企业效率及效益。从而全面提升阀门行业素质和形象。

  第二,努力开拓国内外市场:企业开拓国内外市场是一个不断自我完善、发展的过程,实际上也是企业发展壮大的过程。现阶段,有关企业应根据实际情况采取"两条腿"走路的策略,重视国际、国内两个市场的开发。采用这种市场开拓战略,可在一定程度上降低经营风险,使企业稳扎稳打,循序渐进,不断扩大目标市场范围,对企业打牢根基大有裨益。

  第三,加强成本控制化解竞争压力。成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程,同时也是一个发现薄弱环节,挖掘内部潜力,寻找一切可能降低成本途径的过程。对于国内制造企业而言,要科学地组织实施成本控制,促进企业改善经营管理,转变经营机制,全面提高企业素质,使企业在激烈市场竞争环境下不断发展和壮大。调整产能结构,内涵扩张发展

  第四、加快资源有效整合转型发展。经过前10年间良性发展,已经为进一步发展打下了基础,因而蕴含着阀门业实现结构调整下的良性平衡优势。随着市场经济的深入,使我国阀门行业遭遇"低、小、散"等诸多问题,产业发展遇到困境。一些靠低价竞争、品牌效应又不明显的中小企业举步维艰,接近倒闭边缘。天下没有绝人之路,近几年阀门企业意识到突破目前产业困境,必须加快联合重组步伐。温州阀门行业一些先行者勇敢地选择了"联合重组、再谋新发展"之路,已初获成功,以此实现资源互补、共同发展的目的,提升了企业竞争力,拓展了生存空间,也走出了新的"1+N"的优化组合再创新优势的新路子。

  第五、更新观念,摈弃"小富既安"的保守观念,学习温州人敢于冒险、勇于创新的拼搏精神,做好企业技术改造升级工作,全面提升企业整体装备水平。并加大投入。加大新产品研发的投入,尤其是加大阀门产品基础性研究的投入,全力提高阀门产品技术含量和附加值,为企业利润最大化创造必要条件。还要变革体制。目前阀门企业全部是民营股份制企业,经营理念先进,管理方法灵活。因此,变革体制,尽快实现企业股份制和管理人员的职业化势在必行,使员工变股东,变要我干为我要干,进一步提高员工和经营管理人员积极性,实现企业的跨越式发展。

  第六加快人才培养促进行业进步:当前是知识经济时代或战略竞争时代,企业的竞争归根到底是人才的竞争,以人为本,人才具有空前的重要性。当前我国阀门企业中技术、管理人才比较紧缺,职工的整体素质也较低,特别是西部工业的发展和崛起,外来人才逐步减少,因此阀门行业及其他业企中,已开始出现高、中、低级和普工的人才危机,引才之难,已引起主要阀门企业老总的高度重视,他们正在认真思考如何开辟人才之路。企业从今开始,要进一步挖掘人才的资源和潜力来开发人力资源,努力做好加强人才培养,尊重人才,吸引人才,善用人才,坚持以人为本,采用多种方法和途径激发脑力劳动和体力劳动者的积极性,智慧和创造力,为企业发展和行业进步出力。

LED照明行业市场在2014年的发展动向呈现出多样化的趋势,智能化的融合与跨界特点将会导致行业市场的容量越来越大。总体而言,LED照明市场发展还是比较乐观的。快速应变,高效创新从2014年的竞争环境来看,整个行业的整合速度会加快,因为行业本身存在很多低端的制造厂商,大家都集中在一个批发市场,注重价格竞争而不顾产品质量的潜规则行为,将会导致一大批的企业消失,在行业的发展过程中,这是一个很正常的事情。2014年的LED照明发展动向呈现出多样化趋势

服务小微企业是工商联的天然职能,也是工商联的天然优势,更是工商联生命力之所在。近年来,湖北省随州市工商联不等不靠,抓住产业集群这个“牛鼻子”,充分发挥主观能动性,力求探索一条服务小微企业的新路子。特别是在随州专用汽车产业上升为湖北省重点培育的千亿元产业集群方面,做出了重要贡献,带动了一大批小微企业的发展和壮大。申报中国专用汽车之都在随州市工商联的努力下,2008年3月,中机

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